Preguntas Frecuentes

TDI Éster
Este PU funcionará porque ofrece:
– Elevada Resistencia contra los solventes y aceites
– Buenas propiedades a bajas durezas

Más leve;
Menor ruido en el trabajo;
Resistencia contra la corrosión;
Fabricación a menor costo;
No conductivo;
Resistencia contra el impacto;
No genera chispa por fricción.

– Trabajo a altas temperaturas (Puede generar Histéresis);
– Ambientes húmedos y calientes (Puede causar Hidrólisis);

Resistencia contra la abrasión;
Resistencia al corte y al rasgado;
Resistencia a los aceites/no absorción;
Altas características dinámicas;
Amplia gama de durezas;
Claridad y translucidez;
No marca o ensucia;
Versatilidad.

No se quiebra (incluso con altas durezas);
Propiedad Elastomérica (luego de sufrir gran torsión vuelven a su condición inicial);
Elevada resistencia contra la Abrasión.

– Reducción de Costos
– Resistencia contra la abrasión
– Reducir el número de paradas de la máquina para mantenimiento.
– Soporta cargas pesadas
– Resistencia al rasgado

Los PUs han sido una óptima alternativa en muchas aplicaciones sustituyendo Metales, Plásticos y Cauchos.

Una gran variedad de polioles están asociados a los TDI, MDI y NDI en la fabricación de los PUs. Los polioles poliésteres son más utilizados y se obtienen por la polimerización de los óxidos de propileno, etileno y butileno. Los más empleados son derivados del poli(óxido de propileno) glicol y copolímeros de poli(óxidos de propileno/etileno) glicoles (PPGs). Los polioles poliéteres, como el poli(óxido de tetrametileno) glicol, son utilizados en fibras y elastómeros de PU de alto rendimiento. Además de esos, tenemos los polioles poliésteres, que son utilizados en aplicaciones de alto desempeño.

MDI es la abreviación de Diisocianato de Difenilmetano

Obtenido de la reacción de la anilina con el formaldehído produce isómeros mezclados de funcionalidad 2,0 a 3,0. La obtención del MDI de funcionalidad ideal implica procesos extras influenciando en el costo del material. Eso explica las distintas ofertas existentes en el mercado, así como clasificaciones de bajo, medio y alto costo – directamente relacionadas con la calidad.

TDI es la abreviación de Diisocianato de Tolueno
Producido a través de la nitración del Tolueno, obteniendo una mezcla de isómeros orto, meta y para-nitrotolueno. La separación de esos isómeros se realiza por destilación fraccionada ocasionando mezclas 80/20, 65/35 y puro. El mercado ofrece entonces TDIs de reactividad y costos diferentes implicando en la calidad del producto.

NDI es la abreviación de Diisocianato de Naftaleno
Se trata de una de las materias Primas utilizadas para la obtención del Vulkollan.

Aditivos son Cargas que pueden ser adicionadas a los Poliuretanos a fin de adecuar sus propiedades conforme la necesidad.

Contracción o Dilatación térmica es la alteración dimensional ocasionada por variación de la temperatura.

Las durezas de los Elastómeros (Poliuretanos) son medidas en «Shore A» y «Shore D».

Dureza Shore es la medida que mide la resistencia del material de acuerdo con la penetración de la aguja de un durómetro bajo acción de una fuerza definida. Es determinada por valores de 0 a 100 en las escalas A o D. Cuanto mayor el número, mayor la dureza. La letra A se utiliza para tipos flexibles y la letra D para tipos rígidos.

Es el desgaste de ciertos tipos de Poliuretanos debido al tiempo, ataque de hongos y microbios.
(existen maneras correctas de almacenar piezas en Poliuretano y minimizar este problema, para mayor información contacte a nuestro Departamento Técnico).

Es el fenómeno donde el desarrollo y acumulación de calor generado por la acción del trabajo mecánico, exceso de carga o alta velocidad, ocasionan la formación de una burbuja concentrada al interior de la capa de Poliuretano.

Son Propiedades características de cada material, determinadas por: Dureza, módulo de compresión/tracción, tensión de rotura, alargamiento hasta la rotura y resistencia al rasgado.

Resiliencia, Elasticidad, Resistencia contra la abrasión, baja deformación, resistencia contra el desgaste y otros.

Es la resistencia a aceites y solventes observada luego de períodos de inmersión, calculándose la pérdida de las propiedades originales y las variaciones de volumen relacionadas a las propiedades iniciales.

Es la capacidad que tiene un cuerpo de prueba o artefacto de resistir la acción de la temperatura durante un determinado tiempo con la retención de las propiedades físicas originales.

Demuestra la respuesta del material, en fuerza, cuando es sometido a deformación mediante compresión lineal.

Es la capacidad del cuerpo de prueba o artefacto de devolver la energía absorbida durante su deformación mecánica. La resiliencia se expresa en porcentaje.

Es la capacidad que tiene un material de resistir el desgaste a través del contacto contra una superficie abrasiva. Generalmente se mide bajo condiciones definidas de carga y velocidad. Se expresa en mm³ (volumen de pérdida).

Es una alteración dimensional del cuerpo de prueba o artefacto, cuando es sometido a compresión.

Define la tensión soportada por el material hasta el inicio del rasgado, orientado en un punto del cuerpo de prueba.

Determina la extensión a la cual el material se alarga hasta romperse. Se expresa como porcentaje relativo a la medida de un comportamiento original.

Es la resistencia que ofrece la superficie de un cuerpo de prueba o artefacto, a la penetración de un objeto de dimensiones especificadas y bajo una determinada carga.

Definida como la fuerza por unidad de área necesaria para romper el cuerpo de prueba. Se calcula dividiendo la fuerza de rotura por el área de la sección del cuerpo de prueba. Sus unidades son MPa, kgf/cm2 o Psi (libras por pulgada cuadrada).